记者  张苑卉 特约记者 冯铁成

在广宁大地上，一场关于资源循环利用的产业革命正深刻重塑县域经济格局。作为国家循环经济示范县，广宁县以华南再生资源产业园为核心，创新再生资源多元利用模式，构建“回收—加工—精深制造—再回收”的闭环产业链，用八年时间实现规上企业从18家增至36家，2017-2024年，工业产值从26.31亿元跃升至49.31亿元的跨越式发展。

华南再生资源产业园。

市委市政府要求广宁将绿色发展、低碳发展理念深度融入经济社会发展各领域、全过程，突出抓好竹产业、循环经济与新材料产业等特色产业。广宁县积极落实市委市政府要求，锚定绿色发展主攻方向，做大做强特色优势产业，循环经济产业正朝着“力争2027年突破百亿”的目标迈进，为山区县依托特色产业实现高质量发展提供了可复制、可推广的“广宁方案”。

规划筑基

一区多园激活产业集聚新动能

科学的空间布局与精准的政策引导，是广宁县循环经济产业破局发展的首要前提。该县以“一区多园”模式整合产业资源，通过华南再生资源产业园核心引领、宾亨石涧工业集聚基地等多点支撑，构建起资源循环全产业链融合发展格局，让曾经的“废塑洼地”蜕变为如今的“产业高地”。

“2017年园区最困难的时候，一半以上企业停产，厂房空置率超过40%。”华南再生资源产业园管委会主任站在园区数字化监控中心前，指着屏幕上实时跳动的数据回忆道，“当时县委、县政府第一时间成立转型升级小组，逐家企业走访调研，用‘一企一策’制定帮扶方案。”通过实施兼并重组、低效企业退出“腾笼换鸟”，园区累计盘活30万平方米闲置厂房及130亩土地，引入广东国立科技作为龙头企业，带动特普爱、钟银等优质企业落地，培育丽诺、怡隆等本土企业转型升级。如今，园区已形成“废旧塑料回收分拣—塑料再生加工—改性塑料精深加工—塑料再生产品销售—废旧塑料再循环回收”的完整闭环，2025年1-8月全县循环经济产值达41.05亿元，同比增长23.70%。

在产业升级中，广宁县以绿色发展为核心，借助龙头企业构建全产业链绿色闭环，助力“无废城市”建设。广东钟银塑料便是典型案例，其联合专业回收商将大量“城市垃圾”类塑料引入再生车间，经多道工序转化为环保再生颗粒。企业依托全自动生产线实现全流程闭环，凭借国际领先技术大幅降低生产废料率，再生塑料相较原生料在减碳、降能耗方面成效显著，资源再生板块年碳汇量可观。此外，企业还部署光伏设备供应清洁能源，再生制品不仅供应美的、LG等知名企业，更拓展至高端领域，碳足迹显著降低。

目前，园区已有5家企业推进“无废工厂”建设，丽诺新材料入选广东省降碳减污特色案例，绿色转型效应持续扩散。

招商强链

精准滴灌培育产业发展新引擎

招商引资是产业发展的“生命线”。广宁县锚定循环经济产业链关键环节，创新“招强补链”模式，通过靶向招商、增资扩产与技术改造“三管齐下”，推动产业从“单点突破”向“集群发展”跨越，为县域经济注入持续增长动能。2023年以来，该县已成功引进华盈、懿泓等再生塑料项目16个，计划总投资89.65亿元，延链补链成效显著，产业集聚效应持续释放。

“一把手”带头招商是重要突破口。2025年2月，广宁县赴杭州举办投资环境推介会，与华南竹纤维科创零碳产业园等5个项目签订投资合作意向书，总投资意向金额达91.22亿元。同时，广宁县通过“广宁—天河”对口产业协作机制，成功引进投资21.5亿元的阳光科密竹基复合材料项目，该项目聚焦竹原纤维在新能源材料领域的应用，计划年产9000万件竹塑办公用品，达产后年产值将超30亿元，为“竹塑结合”特色产业链发展按下“加速键”。

补链型招商则进一步筑牢产业根基。针对再生塑料产业链前端原材料供应短板，广宁县精准引进华盈供销项目，该项目仅用2个月就实现投产并当年纳入规上企业，为华南再生资源产业园企业提供稳定原材料保障，彻底破解了此前“找料难”的行业痛点。在精深加工环节，2023年同步推进华塑项目与特普爱增资扩产项目落地：华塑项目专注高端再生塑料改性技术研发，特普爱项目则扩大环保制品产能，两个项目均于当年建成投产并纳入规上企业，推动产业链从“回收加工”向“高值制造”升级。

为助力企业“小升规”与数字化转型，广宁县还建立“梯度培育库”，实施“一企一策”精准服务。本土企业怡隆公司便是转型标杆，其深耕塑胶制品领域多年，摒弃传统石化原料依赖，创新以广宁竹粉与可回收再生塑料粒为原料，经特殊工艺改性制成竹塑衣架——既保留传统塑料的耐摔耐磨性，又因竹粉加入减少石化资源消耗、提升降解性能，契合全球减塑需求。依托“本地采竹—车间制粉—生产—全球销售”的闭环，产品已远销欧美、东南亚。数据显示，2023年以来，广宁县累计培育17家资源循环企业纳统上规，推动12家企业完成数字化转型；2024年全县循环经济规上企业达31家，较2021年增长107%，产业发展活力持续提升。

科技赋能

技术革新筑牢产业升级硬支撑

技术创新是循环经济高质量发展的核心驱动力。广宁县聚焦再生资源利用关键技术瓶颈，通过鼓励企业技改研发、推广绿色生产技术，推动产业从“粗放加工”向“精细制造”转型，不断提升产品附加值与市场竞争力。

宾亨镇石涧工业园的森益纸业，在技术升级中实现了环保与效益的双重提升。“过去生产再生纸，最大的难题是废水处理和能耗控制。”森益纸业负责人指着车间内的EAS厌氧处理系统介绍，企业引入这项成熟的环保技术后，打破了传统处理模式的局限，“以前废水处理后排放，不仅成本高，还存在环境压力，现在大部分废水能循环回用，既节省了水资源，处理成本也降低不少。”同时，企业升级的智能化生产线通过精准调控生产参数，让纸张优品率和生产速度同步提升，电能消耗明显下降，年产值也随之大幅增长，成功跻身广东省再生纸行业前列。

塑料再生领域的技术升级，则让“废塑”真正变为“资源”。为了进一步提高分选效率，广东钟银塑料公司采购了光学分选机器，取代传统的物理静电材料分选方式，提高分选的准确性和效率，为公司带来更高的经济效益。“以前靠工人肉眼分辨塑料种类，不仅耗时耗力，还容易混料影响成品质量。”钟银塑料生产负责人表示，新设备通过光谱识别技术能精准区分不同材质塑料，配合高压喷淋清洗系统，“分拣效率提高了好几倍，清洗后的塑料杂质含量大幅降低，生产出的再生颗粒纯度更高，能直接供应给高端制造企业。”

无论是再生纸生产的环保技术迭代，还是废塑料的精准再生，广宁县的技术革新始终紧扣“资源高效利用”与“绿色低碳”两大核心。这些技术的落地应用，不仅解决了企业生产中的实际难题，更推动循环经济从“低附加值加工”向“高技术含量制造”转型，为产业高质量发展筑牢了技术根基。

未来展望

剑指国家级零碳循环经济示范产业园

站在新的发展起点，广宁县已绘就循环经济产业未来发展蓝图，加快华南再生资源产业园（二期）建设，规划面积1168亩的新园区将重点引进塑料、金属再制造终端企业；推动“以竹代塑”产业发展，培育科密竹基复合材料、中竹“以竹代塑”工艺等项目，构建“竹塑结合”新型产业链；力争三年内建成产值超百亿元的再生资源利用再制造产业集群，创建国家级零碳循环经济示范产业园。

广宁将充分发挥国家循环经济示范县优势，紧扣粤港澳大湾区发展需求，推动产业向价值链高端攀升。广宁县表示，下一步将持续优化营商环境，强化科技创新与人才引育，让循环经济成为县域经济高质量发展的核心支柱，为大湾区畅通内循环、实现“双碳”目标贡献广宁力量。从政策破局到产业集聚，从数字赋能到绿色转型，广宁县正以坚定的步伐，在循环经济发展之路上书写着新时代的“绿色答卷”。