生产车间，工人们正在积极讨论产品加工中遇到的问题。 西江日报记者 李考考 摄

西江日报记者 陈洁 李考考

高要金利正在探索推动辖内企业向新能源汽车产业转型，作为一道“大题”，这并不容易。当地一家金属加工企业率先交出了答案，该企业用好创新这把金“钥匙”，在创新链上“逐级跳”，成功取得宁德时代的订单。

豪发铝材料科技有限公司（以下简称“豪发”）位于高要金利金淘工业园一个角落，外表并不起眼的工厂是宁德时代的二级供应商，主要为后者供应电池托盘型材。

公司负责人林振英还记得在2021年，公司收到了模具商的“英雄帖”，称宁德时代正在招募二级供应商，但需要解决6061铝型材的多孔模具挤压问题。这款铝型材有别于广东金属加工企业常用的型号，硬度高、挤压难度大、实验成本高，要想成功并不容易。豪发之前曾经生产过6061的相关中小件，但还没接触过体量这么大的产品，本着试试看的心态，林振英和团队接下了挑战，“新能源汽车产业是大方向，我们都想试试”。5月接下邀请，7月豪发就交上了自己的答卷——产品成功通过了模具商的验证，豪发成为所有参与者中“交卷”最快的企业。 

走进公司车间，厚重的电池托盘型材整齐堆放，货物将运送至下游厂商嵌装后再发往宁德时代全国各地的工厂，这项业务不仅为豪发拿到了新能源汽车行业的“入场券”，而且为其增加了新的增长点，帮助公司抵御了今年的市场风险。

但是，林振英否认这是一个“一蹴而就”的畅快故事，他直言企业的创新能力必须依靠日积月累，寸进而来。回首创业之初，豪发只是一家生产铝锭的普通金属加工企业，后来随着业务扩展，特别是依靠金利蓬勃的小五金市场，公司逐渐成为一家专供小五金行业的铝型材厂。林振英表示自己有比较强的危机感，2015年公司决定探索多一条出口，从传统的小五金型材转向灯具、家具型材。业务成熟后，2018年公司又转型做电脑机箱和散热器的型材，把小五金的比例降至零。每一次转型做不同的产品，豪发都需要解决不同的技术问题，林振英将每次的尝试形容为“往上一级跳一跳”，不断提升自己的挤压工艺，累积了自己的技术优势。

创新并不容易，相反总是需要吃苦头。为了鼓励团队，公司把技术总监、模具师、车间主任、销售总监等组成了核心研发团队并奖励股份，每次接到新任务后各自出谋划策形成合力。他表示金属加工是一个传统行业，一线“功夫”最为重要，虽然没有高学历人士，但团队在多年的摸爬打滚后已经形成了自己的技术优势，“我们都是‘博士后’。”他笑道。

2015年，豪发加入市规上工业队伍，2017年获评国家高新技术企业。林振英把公司成长归功于每次市场有新需求时，团队都能准确“接住”，而且效率高，“人家做不到的，我们做到了，人家30天才能做出来的，我们20天就能做出来。”林振英直白地介绍技术为自己带来的优势。这两年市场风险大，为了降本增效，他一边继续投入更新设备，一边则利用屋顶光伏发电，解决了公司1/3的用电需求。

金利企业如何向“新赛道”上走？林振英表示这并不一个容易回答的问题，特别是众多下游终端企业受多项现实条件限制，转型路会复杂很多，而且中小企业要承担的风险更大。但他认为即使在传统的小五金市场，创新还是可以不同的形式进行，能够给企业带来长久保障，“任何地方，重视技术力量才能生存。”