广东肇庆动力金属股份有限公司引进节能生产设备。图为工人在铸造车间进行生产。 西江日报记者 梁小明 摄

西江日报记者 戴福钿

企业是用电大户。为缓解我市供电压力，市内各大企业纷纷响应政府号召，通过更换节能降耗设备、引进太阳能光伏发电系统、错峰生产等措施，有效实现节能减排、让电于民。近日，记者走访了我市多家企业，了解其节电经验。

理士电源：年节省用电770万度

肇庆理士电源技术有限公司是节电成效较为明显的上市企业之一。“我们公司主要从事铅酸电池、磷酸铁锂电池的制造与经营，建有工模注塑、小型UPS电池、大中密电池、车类电池及极板制造等6个车间，每个月用电量超过600万度。”该公司设备部主管蒋成钢表示，为了能大幅节省用电量，公司每个月都会召开节能会议，落实节电措施。

“近两年，我们将厂区的不节能电机、空气压缩机更换为节能电机及变频空气压缩机，干燥机用电改为用蒸汽，大大节省了用电量。”蒋成钢说，通过优化生产设备，该公司年节省用电量约530万度，节省电费约290万元。另外，该公司通过接入“蘑菇云”能源监控系统，实现大幅降低生产设备能耗目标，每年可再节电240万度。因此，该企业年节省用电共770万度。

为进一步减轻城市供电压力，肇庆理士电源技术有限公司还安装了装机量约12兆瓦的太阳能光伏发电系统，每个月可发电超100多万度，年发电量约1200万度。

动力金属：提高20%生产效能

广东肇庆动力金属股份有限公司在节约用电方面亦颇有成效。近日，记者来到其位于肇庆国家高新区的厂区采访，该公司综合管理总监钟志雄介绍，他们主要生产汽车及新能源汽车零部件。肇庆国家高新区基地目前有铸造工场和加工工场各一个，其中，铸造工场是用电大户。

“铸造工场目前共有26条铸造生产线，每条生产线都需用到好几台溶解炉和保温炉，每台炉满负荷运作时每小时约用电90度。”钟志雄透露，目前全公司每月用电量超过600万度。

钟志雄告诉记者，2019年该厂斥资引进节省能耗的变频生产设备。2020年，在有关部门牵头下，启动工业互联网应用创新示范平台项目建设，并于今年正式接入智能化管控系统，通过实时监控生产线上的关键工序，及时调整生产计划，提高了20%生产效能，有效节约用电。

此外，该公司肇庆国家高新区厂区还安装了近6万平方米的太阳能光伏发电系统，装机容量4.35兆瓦，月发电量约40万度，预计每年可发电近480万度，有效缓解城市供电压力。

“加上车间以及办公区域的节能措施，我们整个厂区每个月可节约超80万度电，年节约用电量超过960万度。加上太阳能光伏发电量，每年可为城市缓解超1400万度电，每年可节省电费超580万元。”钟志雄如是说。

虾仔米厂：更换节能机组

除了上述大型企业外，我市中小企业亦纷纷以实际行动践行节约用电号召。高要区美心米业虾仔米厂便是其中之一。

“我们厂主要加工生产大米，有1条生产线、15台机组，每个月用电6万至8万度，年用电量达72万至96万度。”高要区美心米业虾仔米厂老板钟辉正透露，以往，该厂的生产设备耗电量大，为了节省用电量，近年来，他将厂里15台机组更换为节能机组，用电量较以往下降15%至20%，每个月节电超1万度，年节省用电量超12万度。

此外，该厂还积极响应错峰用电号召，尽量避免用电尖峰及高峰时段，“我们现在一般都是选择晚上或凌晨生产，错开城市用电紧张时段，在缓解城市供电压力的同时，每个月还可为工厂节省近1万元电费。”

“生产过程中，工厂还有较为严格的用电规则，如当室内亮度可满足生产需要时，照明灯能关则关，厂内部分区域还安装有感应灯等。”钟辉正表示，在多项节电措施作用下，该厂每个月可节省1.5万至2万元电费，年节约用电成本18万至24万元。