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抓源头建机制严把关温氏高度重视乳业品质安全

广东省奶协会长陈三有表示,广东省奶源质量在全国处于领先地位,2008年三聚氰胺事件,众多奶业涉事其中,广东奶源仍能独善其身,多年来在各级质监部门的各项检查中,也并无发现质量问题,可以说迄今为止是100%安全。“而在这其中,温氏的奶源质量,在全省大牧场中,是数一数二的。”那么温氏乳业的高品质打造,奥秘何在?

巴氏灭菌严把生产质量关

据了解,外国人喝的牛奶大多数都是“巴氏鲜牛奶”,巴氏鲜奶在国外的市场占有率高达95%,而我们国家却很少。温氏凭借领先的技术优势,率先打开了国内巴氏鲜奶的市场,保证了牛奶的新鲜营养。

温氏乳业旗下产品的加工方式主要分为两类:巴氏杀菌乳及灭菌乳。

(1)巴氏杀菌乳。采用低温的巴氏杀菌法(一般为72℃--85℃)对鲜牛奶进行加工,杀灭牛奶中各种致病菌,经杀菌后,牛奶中只保留了对人有益的乳酸菌,巴氏杀菌既能够达到安全饮用标准,又能最大程度地保留鲜牛奶的营养和风味,产品全程需在2℃-6℃低温冷藏保存,保质期较短。

(2)灭菌乳。以鲜牛奶为原料,经净化、均质、灭菌等工序后进行无菌包装的产品,产品可常温存放,保质期较长,易于运输。

温氏牛奶重点关注食品安全和质量管理体系的有效运行,从源头着手,对生产、加工、仓储、运输、销售每一个环节进行全方位监控。其中,在生产加工环节,温氏牛奶推行ISO22000和HACCP管理体系,生产过程和制成品均有专职化验员、品控员进行全程抽检和生产过程监控,通过各环节有效的记录登记,形成产品可追溯系统,确保产品质量安全、可控、可追溯。

乳品灌装

其次,温氏牛奶各新产品投产前都必须经过实验室反复试验,确定产品配方和工艺流程,然后进行多批次上线试产,产品达到工艺要求后才安排正式批量生产,生产过程实现标准化工艺管理。

据了解,温氏乳业在员工管理方面也极其严格,按照各岗位作业指导书要求,员工都经培训、考核通过后才单独上岗作业;根据岗位职能和各区间的洁净度要求不同,对员工实行分区间、分班组管理;而且所有员工必须持有健康证才能上岗。在规范化管理的作用下,安全已成为了员工的职业本能,而保障产品安全与高品质则成为了他们生产操作的第一要务。

领导重视亲自抓产品质量安全与顾客投诉有保障

温氏集团领导层高度关注产品质量问题,对产品质量提出了严格要求,并持续跟踪、检查和监督奶牛场、乳制品厂的生产情况。温氏乳业坚持以产品和顾客为本,遵循“供港品质、点滴安心”的品质理念,结合SC认证要求,坚持以HACCP、ISO22000体系为指导,严抓生产管理,确保产品品质。

如今温氏牛奶正在不断提高品牌知名度和市场占有率,温氏乳业总经理吴孔兴要求做好物流、仓储、经销等各环节的跟踪控制,建立完善的食品安全监控体系,形成一套从源头抓起,突出各个关键环节,涵盖整个生产过程的严密控制措施,避免食品安全事故发生。

此外,温氏乳业建立了快速、良好的服务投诉反应机制。一是提供便利的投诉渠道,方便和引导顾客合理投诉;二是建立灵活有效的处理机制,接收到投诉后,24小时内务必作出回复和反应;三是做好投诉处理记录和投诉信息分析,不断改善产品和服务,更好地满足市场需求,提高产品竞争力。

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